天津忠旺铝业有限公司冷轧厂一项关键安全设施——2350冷轧机配套的高压与低压CO2自动灭火系统，成功完成了系统试喷与计算机集成联动测试。这标志着该厂在关键生产设备的高等级消防安全防护与智能化监控管理方面取得了重要进展，为保障大型精密冷轧设备的连续、安全、稳定运行奠定了坚实的技术基础。
此次测试的2350冷轧机组是铝板带生产中的核心设备，其运行环境复杂，存在潜在的电气与油类火灾风险。针对这一高风险场景，项目设计并部署了高、低压相结合的CO2全淹没式灭火系统。高压系统反应迅速，能在极短时间内释放灭火剂，快速压制火源；低压系统则具备储存量大、持续喷射时间长、便于补充和维护等特点。两者协同工作，构建了立体化、多层次的火灾扑救体系，能够有效应对不同规模和类型的初期火灾。
本次试喷成功的关键环节，在于整套灭火系统与先进的计算机控制系统实现了深度集成。通过专用的火灾自动报警与气体灭火控制主机，系统能够实时监测冷轧机关键区域（如主电机、轧机本体、液压站、润滑油系统等）的温度、烟雾浓度及火焰信号。一旦探测到火情，计算机系统将在毫秒级内进行逻辑判断，自动启动声光报警、联动关闭相关设备电源与通风系统，并精准触发对应防护区的高压或低压CO2释放装置。整个预警、确认、启动和灭火过程实现了全自动化，最大限度地减少了人为干预可能带来的延迟和误差，确保了响应的即时性与可靠性。
在试喷过程中，技术人员模拟了多种火灾场景，对探测器的灵敏度、报警系统的准确性、阀组动作的可靠性、喷头的覆盖范围以及CO2浓度的达到时间等关键参数进行了全面验证。结果表明，系统各项指标均达到或超过了设计及国家相关安全规范的要求。CO2气体能迅速弥漫并充满整个指定防护空间，形成有效的灭火浓度，同时在计算机系统的精确控制下，确保了设备安全和人员撤离的预警时间。
此次高/低压CO2灭火系统的成功试喷与计算机系统集成，不仅大幅提升了天津忠旺冷轧厂2350机组的本质安全水平，也是其推进“智慧工厂”与“工业互联网”建设的重要实践。它将孤立的消防设施转化为工厂整体安全监控网络中的一个智能节点，实现了消防安全管理的数字化、可视化与智能化，为同类型大型工业企业的消防安全系统升级改造提供了宝贵的经验与示范。该集成系统还将与工厂的中央控制室进行数据对接，实现更高层级的集中监控与应急指挥，持续护航企业的安全生产与高质量发展。
